Ongi etorri gure webguneetara!

Kalitate handiko irteera handiko plastikozko pellet/hodi/cubeextruder makina plastikoa birziklatzeko ekipoak

Deskribapen laburra:


Produktuaren xehetasuna

Produktuen etiketak

birziklatzeko ekipoak 1
birziklatzeko ekipoak 2

Granulator

Kalitate handiko irteera handiko plastikozko pellet/hodi/cubeextruder makina plastikoa birziklatzeko ekipoak

SJ serieko torloju bakarreko estrusiorako plastikozko makina PP, PE, PET, PVC, ABS, PS, PA ect material estruzitzeko aplikatzen da batez ere. .Molde eta ekipamendu osagarri ezberdinez hornituta, plastikozko hodiak, xaflak, oholak, granulak eta abar ekoitzi ditzake. Prozesu sinplea, irteera handikoa, estrusio-presio egonkorra eta kostu baxua ditu.

Proiektua: DJ85 torloju bakarreko pelletizazio-lerroa
Lehengaia eta formula LH filmak
Azken produktua PE granuluak
Irteera-gaitasuna 120-200kg/h , materialaren ezaugarrien araberakoa da.
Erdiko altuera 1,14 m

pp pe pelletizazio-lerroa plastikoa birziklatzea granulatzeko makina hondakin plastikozko granulak egiteko makina

Parametroak (CS Series etapa bikoitzeko trinkogailua-granuladorea):

Eredua (etapa bikoitza)

CS85-100

CS100-120

CS130-150

CS160-180

CS180-200

Torlojuaren diametroa (mm)

85

100

130

160

180

L/D

25-42

25-42

25-33

25-33

25-33

Edukiera (kg/h)

150-200

300-350

500

600-700

800-1000

Aplikazio:
PE, PP filma, zeta, malutak (≤0,5 mm), poltsak, etab.
Kontuan izan, gure CS serieko trinkogailu granuladorea tira tira ebaketa metodoa edo ur eraztunak mozteko metodoa izan daiteke aukeran

Honek osatzen dute:
Uhal garraiatzailea (metal detektagailua) → Trinkgailua → Estrusore nagusia (hutsean desgasifikatzeko sistema) → Pantaila aldagailu hidraulikoa → Azpi-estrusore →
Pantaila aldagailu hidraulikoa → Ur-eraztunak mozteko sistema →Ureztatzeko makina → Aire putz sistema → Biltegiratze-hopper → kontrol armairua

 1. Informazio orokorra

1.1Oinplanoa

Oinarrizko eraikuntza, lur-lanak, horma-lanak ondo amaitu behar ditu Erosleak pelletizazio-lerro hau onartzeagatik.

Erosleak garabia, eskorga edo beste altxatzeko ekipoak, muntatzeko materialak eta tresnak hornitu beharko lituzke.

Eremua: lerroen trazaduraren arabera diseinatuko da.

1.2Energia hornidura

Instalatutako potentzia:106KW (energia-kontsumo praktikoa % 70 izango da gutxi gorabehera

Energia hornidura:

Hornidura-tentsioa: 3*380V+N+PE;

Tentsio tolerantzia: +10%/-5%;

Kontrol-tentsioa: 24VDC+220VAC;

Maiztasuna: 50Hz+-2%

Alanbre/kableak:

- Hari/kableak elikadura-iturritik kontrol-armairuraino (Erosleak emandakoak).

- Kontrol-armairutik makina bakoitzerako kable elektriko guztiak (Erosleak emandakoak).

1.3Ur-hornikuntza

Kontsumoa:0,6 T/h (ura birziklatzen du)

Hozteko ura:

Mineral disolbatu edo esekirik gabe fosforoa, sufrea, burdina, etab.

Sarrerako tenperatura T1: max.15℃

Irteerako tenperatura T2: T2=T1+5℃

Sarrerako presioa, min: 2,5 bar

Gogortasuna: 5-8ºdH;

Errefluxua: presiorik gabe

Ur-mahuka:

Ur horniduratik makina bakoitzerako (Erosleak emandakoa).

1.4Aire konprimitua:0,6 M3/min, 0,4~0,7Mpa

1.5Operazioko langileak

2-3 pertsona

1.6Lubrifikazio-olioa

Tokiko merkatuan erosia, Saltzaileak gomendioarekin (erosleak emandakoa).

2. Baldintza komertzialak

2. 1Maczerrenda eta prezioa

Ez.

Gailuaren izena

Eredua

Kopurua (multzoa)

1

Uhal garraiatzailea

 

1

2

Trinkgailua

 

1

3

DJ85/33 torloju bakarreko estrusorea

DJ85/33

1

4

Plaka motako pantaila aldagailu hidraulikoa160

 

1

5

Ur eraztunak mozteko sistema

 

1

6

Pantaila dardaragarria deshidratatzeko makina

 

1

7

Siloa

 

1

8

Armairu elektrikoa

 

1

2.2 Ordainketa baldintzak

- % 40 T/T-ren gordailu gisa.

- % 60 T/T-ren saldo gisa entregatu aurretik eta ikuskapenaren ondoren.

2.3 Entregatzeko epea

Gordailua jasotzen den egunetik 50 laneguneko epean.

2.4 Enbalatzea

Plastikozko filma.

2.5 Bermea

13 hilabete pieza mekanikoetarako, zama-fakturaren datatik aurrera.Hiru hilabeteko bermea elementu elektrikoetarako, Eroslearen fabrikako elikadura-hornidura egonkorra ez bada.

cuishi-k Eroslearen kostu-prezioa kobratuko du ordezko piezen ekipamendua bermetik kanpo eta epe luzerako gida teknikoa emango du.

2.6 Instalazioa eta martxan jartzea

- Erosleak ekipamendua iristen denean instalatzeko prestatu behar du, hala nola, elikadura hornidura, ur hornidura, lanak eta garabiak, etab.

- Cuishik ingeniarientzako bisa eskatzeko prestatuko du, Eroslearen fabrikara joango direnak martxan jartzeko.

- Erosleak joan-etorriko aire-txartelak ordaindu beharko lituzke ingeniarientzako bisa eskaera onartzen bada, eta sortutako gastuak jasan beharko lituzke, hala nola, bisa izapideak, otorduak, ostatua eta 100 USD eguneko hobaria ingeniari bakoitzeko.

2.7 Indarraldia

- 60 egun aurrekontu-datatik aurrera.

3. Zehaztapen teknikoa

3.1DJ85 Torloju bakarreko extruder

1 Uhal garraiatzailea
  Diseinu estandarizatu gisa, plastikozko hondakinak, hala nola, filma, zeta, soka, poltsak, ehundu gabeko ehunak, cuishi sistemaren trinkotze-ontzira eramaten dira gerriko elikadura-gailuaren bidez.Uhalaren elikadura-gailuaren garraio-abiadura trinkotze-ontziaren betetasunarekin lotuta dago, eta hondakin-materialaren garraio-abiadura automatikoki doitzen da trinkotze-ontziaren betetasunaren arabera. Motor-potentzia: 1,5kw

Uhal garraiatzailearen zabalera: 400 mm

Garraioaren luzera: 5000 mm

Metal detektagailuarekin: Txinako marka

2 Trinkgailua
  Trinkotze-ontzian dagoen aizto mugikorra biratzen da ontzira sartzen den hondakin-materiala moztu eta birrintzeko.Abiadura handiko biratzen ari den labana mugitzen denak, materiala birrintzen duen bitartean, marruskadura beroa sortzen du hondakinak aldez aurretik lehortzeko.Aldi berean, bereziki diseinatutako tenperatura kontrolatzeko eta abiadura kontrolatzeko sistema baten laguntzaz, beroa xurgatzen duten hondakinak aldez aurretik prozesatzen dira urtze-puntuaren tenperaturaren azpitik.txikitu.Aurretik uzkurtutako hondakina siloaren hormaren barruko gida zirrikituaren bidez trinkotzen da eta estrusorearen elikadura-upelean sartzen da biratzen den aiztoaren indar zentrifugoaren bidez.Birrintzeko, lehortzeko eta trinkotzeko prozesu integratu honen bidez, ontziratu gabeko dentsitate txikiko hondakinak elikatzeko egonkortasuna eta eraginkortasun handia bermatzen dira.

Motor potentzia: 37kw

Tenperatura kontrola

Hozteko modua: ura hoztea

Pala birakarien kantitatea: 4 PZ

Pala finkoen kantitatea: 9 PZ

Errodamendua: NSK

Materialarekin kontaktuan dauden piezak altzairu herdoilgaitza dira

3 DJ85/33 Torloju bakarreko estrusorea
  Hondakin mota desberdinetarako diseinatutako prozesu-atal bereziak (upela, torlojua) aurrez trinkotutako hondakin-materialak astiroago urtu eta plastifikatu ditzake.

Plastikozko hondakinak guztiz urtu eta plastifikatu egingo dira zuzendutako diseinu-prozesuaren barruan

32D eta 36D bitarteko luzera.

Engranaje-kutxa: pare handia, zarata txikia, hortz gogortuak artezteko engranaje-kaxa, kanpoko hozte-zirkulazio batekin

Motor potentzia: 55kw, maiztasunaren kontrola inbertsore bidez

Torlojuaren abiadura: 0 ~ 120 rpm

Torlojuaren eta kanoiaren materiala: 38CrMoA1A, nitrurozko tratamendua

Barne gainazaleko tratamenduaren lodiera: 0,4 ~ 0,7 mm,

L/D: 33:1

Torlojuaren diametroa: φ85mm

Hozteko modua: indarrez haizea hozteko modua

Berokuntza modua: berogailuen bidez

Berokuntza gunea 6

Berokuntza-potentzia 48KW ingurukoa

Hozte metodoa Hozte haizagailua: 0,33KW X 5 = 1,65KW

Hutsean desgasifikatzeko sistema bikoitza:

Huts-ponpa: 2.2kw

Iragazte-estiloa: ura iragaztea.

Hutseko gela: diseinu berezia, zona bikoitzak.

Hutseko hodia: tenperatura eta presioarekiko erresistenteak diren gomazko hodiak.

Lurrunkorren ihes eraginkorra, hala nola mikromolekulak eta urtutako hezetasuna, granulen kalitatea hobetzeko.

Auto babesteko sistema:

Motorraren gainkarga babestea.

Torlojuaren gehiegizko presioen babesa.

4 Plaka motako pantaila aldagailu hidraulikoa160
  birziklatzeko ekipoak3

Neurriak (mm)

d1

d2

d3

d4

h1

h2

D1

D2

D3

N-M1

N-M2

L

W

H

Φ280

Φ254

Φ254

Φ280

6

6

Φ380

Φ330

Φ266

12-M24

8-M20

420

230

480

Iragazte-eremua Edukiera Berokuntza-potentzia Potentzia hidraulikoa Presioa Tenperatura
550 cm² ≤2200kg/h 10,2kw 3kw

≤35MPa

 

≤350℃

 

 

 

Plaka bakarreko estazio biko pantaila aldagailua:

· Eraztun-itxurako berogailua beroketa koherente eta egonkorra lortzeko.

· Isuririk gabeko funtzionamendua eta pantailaren aldaketa azkarra.

· Zigilatzeko gailu malgua.

· Pantaila herdoilgaitza: doitasun handikoa, higadura erresistentea eta presioarekiko erresistentea.

Diametroa: 160 mm

Motor hidraulikoaren potentzia: 2.2kw

5 Ur eraztunak mozteko sistema
  birziklatzeko ekipoak4 birziklatzeko ekipoak5 birziklatzeko ekipoak6birziklatzeko ekipoak7
  1. Pelletizazio-orriaren abiadura automatikoki doitzen da azken pellet uniformeak agertu arte.2.Gailu pneumatikoa labana elikatzeko erabiltzen da, haien arteko kontaktu ona ziurtatzeko

pala eta troquela, eta labanaren presioa automatikoki egokitzen da

bermatu aiztoaren ebaketa-indar uniformea.

Hasi sistema tekla batekin sistema osoaren funtzionamendua gehiago egiteko

komenigarria;

Trokel-ebakitzaile horizontala

Ebakitzeko potentzia: 2,2kw

Ur ponparen potentzia: 2.2kw

Ebakitzailea maiztasuna kontrolatzen du inbertsorearen bidez

6 Pantaila dardaragarria deshidratatzeko makina
Lehortze zentrifugo horizontalarekin konbinatuta, lehortze-errendimendu bikaina eta energia-kontsumo txikiagoa lor dezakete.

  • Vibrosiebe

Motor potentzia: 0.25kw * 2.

Urarekin kontaktuan dauden piezak: SUS304.

Baheak muntatu: ez dira soldatuta.Torlojuen bidez instalatu eta finkatu, etorkizunean bahe berriak eroso ordezkatzeko.

Malgukiak gomaz inguratuta daude, udaberriaren zahartzeak eragindako anplitude-diferentzia handiak saihesteko.

Diseinu berezia ezpurutasun txikiak ur-ponpan erortzeko.

  • Lehorgailu zentrifugoa

Motor potentzia: 3kw.

Biraketa-abiadura: 1460 rpm

Urarekin eta pikorrekin kontaktuan dauden piezak: SUS304.

7 Siloa
  Edukiera eraginkorra: 700LM Altzairu herdoilgaitza materialarekin kontaktuan dagoen piezaren materiala
8 Armairu elektrikoa
  Kontrol-sistemak Siemens kontrola hartzen du eta industria-mailako ukipen-pantaila batekin hornituta dago (aukerako elementua)

  • Smart on: tekla bakarreko abioa

Ezarritako sekuentzia logikoaren eta materiala manipulatzeko prozesuaren eskakizunen arabera, estekatutako cuishi sistemak gako bakarreko abiaraztearekin egiten du, horrela eskuzko abiarazte prozesuan akatsak saihesten ditu.

  • Itzali adimenduna: tekla bakarreko itzaltzea

Bereziki pertsonalizatutako unitate baten laguntzaz, cuishi sistemak sistemaren modulu osoaren tekla bakarreko itzaltzea gauzatu dezake, eskuzko itzaltzean funtzionamendu okerrak eragindako ekipoen kalteak ekiditeko.

  • Larrialdi-gelditzeko gailua

cuishi-k larrialdi-gelditze-funtzio batez hornituta dago, eta larrialdi gisa erabiltzen da makinaren funtzionamenduan zehar arrisku zalantzazkoak izateko, sistema osoa berehala eta azkar itzaliz bigarren mailako istripuak eta lesioak ekiditeko.

  • Babes Sistema

Bizitza babesteko gailua

Cuishi sistemak ekipamenduaren segurtasun-arazoak guztiz kontuan hartzen ditu funtzionamenduan zehar.Eragiketa-estazio eta pieza birakarien posizio bakoitzak segurtasun-etengailu elektronikoz hornituta daude ekipoaren segurtasuna bermatzeko funtzionamenduan zehar eta ekipoak funtzionatzerakoan arrisku potentzialak saihesteko bezeroaren operadoreei kalteak eragin diezazkion.

  • Errendimendu plastikoa atxikitzea

Tenperatura kontrolatzeko sistema zehatz baten eta plastifikatzeko prozesuaren atalaren optimizazio-diseinuaren laguntzaz, cuishi sistemak azken pelleting kalitatearen fidagarritasuna eta egonkortasuna berma ditzake.

  • Gainberotze-babeserako gailua trinkotze-ganberarako

Kontrol-printzipio modularraren laguntzaz eta material birziklatuen errendimenduaren ezagutza osoa erabiliz, cuishi-sistemak bermatu dezake prozesatutako hondakin-materialak trinkotze-ganberan aurreberotze eta trinkotze egoera optimoa lortzen duela eta plastikozko itzulerako materiala trinkotzea saihestu dezake. .Gehiegizko berotzea edo hondatzea biltegian.

Kontaktorea: Schneider

Erreleboa: CHNT

Etengailu orokorra: CHNT

Etengailu: CHNT

Oharra: Bezeroak kablea kontrol-armairutik makina bakoitzari eman behar dio.

birziklatzeko ekipoak8

3.2 Ordezko piezak: FOC

Parte mekanikoa

No

Izena

Unitatea

Kot

1

Ebaketa-xafla beroa

piezak

2

2

Torlojuak kentzeko tresna

ezarri

1

3

Amiantozko eskularruak

bikotea

1

4

Sarrerako eta irteerako ardatzeko olio zigilua

ezarri

1

5

Hutsean O-ringa

piezak

2

Pieza elektrikoak

No

Izena

Unitatea

Kot

1

AC kontaktorea

piezak

1

2

Botoia

piezak

2

3

Tenperatura taula

piezak

1

4

Termoparea

piezak

2

4.Inspection Entrega aurretik

Saltzailea entregatu aurretik probak antolatzeaz arduratzen da.

birziklatzeko ekipoak9
birziklatzeko ekipoak10
birziklatzeko ekipoak11

  • Aurrekoa:
  • Hurrengoa:

  • Idatzi zure mezua hemen eta bidali iezaguzu