Kalitate handiko irteera handiko plastikozko pellet/hodi/cubeextruder makina plastikoa birziklatzeko ekipoak
Granulator
Kalitate handiko irteera handiko plastikozko pellet/hodi/cubeextruder makina plastikoa birziklatzeko ekipoak
SJ serieko torloju bakarreko estrusiorako plastikozko makina PP, PE, PET, PVC, ABS, PS, PA ect material estruzitzeko aplikatzen da batez ere. .Molde eta ekipamendu osagarri ezberdinez hornituta, plastikozko hodiak, xaflak, oholak, granulak eta abar ekoitzi ditzake. Prozesu sinplea, irteera handikoa, estrusio-presio egonkorra eta kostu baxua ditu.
| Proiektua: DJ85 torloju bakarreko pelletizazio-lerroa | |
| Lehengaia eta formula | LH filmak |
| Azken produktua | PE granuluak |
| Irteera-gaitasuna | 120-200kg/h , materialaren ezaugarrien araberakoa da. |
| Erdiko altuera | 1,14 m |
pp pe pelletizazio-lerroa plastikoa birziklatzea granulatzeko makina hondakin plastikozko granulak egiteko makina
Parametroak (CS Series etapa bikoitzeko trinkogailua-granuladorea):
| Eredua (etapa bikoitza) | CS85-100 | CS100-120 | CS130-150 | CS160-180 | CS180-200 |
| Torlojuaren diametroa (mm) | 85 | 100 | 130 | 160 | 180 |
| L/D | 25-42 | 25-42 | 25-33 | 25-33 | 25-33 |
| Edukiera (kg/h) | 150-200 | 300-350 | 500 | 600-700 | 800-1000 |
Aplikazio:
PE, PP filma, zeta, malutak (≤0,5 mm), poltsak, etab.
Kontuan izan, gure CS serieko trinkogailu granuladorea tira tira ebaketa metodoa edo ur eraztunak mozteko metodoa izan daiteke aukeran
Honek osatzen dute:
Uhal garraiatzailea (metal detektagailua) → Trinkgailua → Estrusore nagusia (hutsean desgasifikatzeko sistema) → Pantaila aldagailu hidraulikoa → Azpi-estrusore →
Pantaila aldagailu hidraulikoa → Ur-eraztunak mozteko sistema →Ureztatzeko makina → Aire putz sistema → Biltegiratze-hopper → kontrol armairua
1. Informazio orokorra
1.1Oinplanoa
Oinarrizko eraikuntza, lur-lanak, horma-lanak ondo amaitu behar ditu Erosleak pelletizazio-lerro hau onartzeagatik.
Erosleak garabia, eskorga edo beste altxatzeko ekipoak, muntatzeko materialak eta tresnak hornitu beharko lituzke.
Eremua: lerroen trazaduraren arabera diseinatuko da.
1.2Energia hornidura
Instalatutako potentzia:106KW (energia-kontsumo praktikoa % 70 izango da gutxi gorabehera
Energia hornidura:
Hornidura-tentsioa: 3*380V+N+PE;
Tentsio tolerantzia: +10%/-5%;
Kontrol-tentsioa: 24VDC+220VAC;
Maiztasuna: 50Hz+-2%
Alanbre/kableak:
- Hari/kableak elikadura-iturritik kontrol-armairuraino (Erosleak emandakoak).
- Kontrol-armairutik makina bakoitzerako kable elektriko guztiak (Erosleak emandakoak).
1.3Ur-hornikuntza
Kontsumoa:0,6 T/h (ura birziklatzen du)
Hozteko ura:
Mineral disolbatu edo esekirik gabe fosforoa, sufrea, burdina, etab.
Sarrerako tenperatura T1: max.15℃
Irteerako tenperatura T2: T2=T1+5℃
Sarrerako presioa, min: 2,5 bar
Gogortasuna: 5-8ºdH;
Errefluxua: presiorik gabe
Ur-mahuka:
Ur horniduratik makina bakoitzerako (Erosleak emandakoa).
1.4Aire konprimitua:0,6 M3/min, 0,4~0,7Mpa
1.5Operazioko langileak
2-3 pertsona
1.6Lubrifikazio-olioa
Tokiko merkatuan erosia, Saltzaileak gomendioarekin (erosleak emandakoa).
2. Baldintza komertzialak
2. 1Maczerrenda eta prezioa
| Ez. | Gailuaren izena | Eredua | Kopurua (multzoa) |
| 1 | Uhal garraiatzailea |
| 1 |
| 2 | Trinkgailua |
| 1 |
| 3 | DJ85/33 torloju bakarreko estrusorea | DJ85/33 | 1 |
| 4 | Plaka motako pantaila aldagailu hidraulikoa160 |
| 1 |
| 5 | Ur eraztunak mozteko sistema |
| 1 |
| 6 | Pantaila dardaragarria deshidratatzeko makina |
| 1 |
| 7 | Siloa |
| 1 |
| 8 | Armairu elektrikoa |
| 1 |
2.2 Ordainketa baldintzak
- % 40 T/T-ren gordailu gisa.
- % 60 T/T-ren saldo gisa entregatu aurretik eta ikuskapenaren ondoren.
2.3 Entregatzeko epea
Gordailua jasotzen den egunetik 50 laneguneko epean.
2.4 Enbalatzea
Plastikozko filma.
2.5 Bermea
13 hilabete pieza mekanikoetarako, zama-fakturaren datatik aurrera.Hiru hilabeteko bermea elementu elektrikoetarako, Eroslearen fabrikako elikadura-hornidura egonkorra ez bada.
cuishi-k Eroslearen kostu-prezioa kobratuko du ordezko piezen ekipamendua bermetik kanpo eta epe luzerako gida teknikoa emango du.
2.6 Instalazioa eta martxan jartzea
- Erosleak ekipamendua iristen denean instalatzeko prestatu behar du, hala nola, elikadura hornidura, ur hornidura, lanak eta garabiak, etab.
- Cuishik ingeniarientzako bisa eskatzeko prestatuko du, Eroslearen fabrikara joango direnak martxan jartzeko.
- Erosleak joan-etorriko aire-txartelak ordaindu beharko lituzke ingeniarientzako bisa eskaera onartzen bada, eta sortutako gastuak jasan beharko lituzke, hala nola, bisa izapideak, otorduak, ostatua eta 100 USD eguneko hobaria ingeniari bakoitzeko.
2.7 Indarraldia
- 60 egun aurrekontu-datatik aurrera.
3. Zehaztapen teknikoa
3.1DJ85 Torloju bakarreko extruder
| 1 | Uhal garraiatzailea | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Diseinu estandarizatu gisa, plastikozko hondakinak, hala nola, filma, zeta, soka, poltsak, ehundu gabeko ehunak, cuishi sistemaren trinkotze-ontzira eramaten dira gerriko elikadura-gailuaren bidez.Uhalaren elikadura-gailuaren garraio-abiadura trinkotze-ontziaren betetasunarekin lotuta dago, eta hondakin-materialaren garraio-abiadura automatikoki doitzen da trinkotze-ontziaren betetasunaren arabera. Motor-potentzia: 1,5kw Uhal garraiatzailearen zabalera: 400 mm Garraioaren luzera: 5000 mm Metal detektagailuarekin: Txinako marka | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | Trinkgailua | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Trinkotze-ontzian dagoen aizto mugikorra biratzen da ontzira sartzen den hondakin-materiala moztu eta birrintzeko.Abiadura handiko biratzen ari den labana mugitzen denak, materiala birrintzen duen bitartean, marruskadura beroa sortzen du hondakinak aldez aurretik lehortzeko.Aldi berean, bereziki diseinatutako tenperatura kontrolatzeko eta abiadura kontrolatzeko sistema baten laguntzaz, beroa xurgatzen duten hondakinak aldez aurretik prozesatzen dira urtze-puntuaren tenperaturaren azpitik.txikitu.Aurretik uzkurtutako hondakina siloaren hormaren barruko gida zirrikituaren bidez trinkotzen da eta estrusorearen elikadura-upelean sartzen da biratzen den aiztoaren indar zentrifugoaren bidez.Birrintzeko, lehortzeko eta trinkotzeko prozesu integratu honen bidez, ontziratu gabeko dentsitate txikiko hondakinak elikatzeko egonkortasuna eta eraginkortasun handia bermatzen dira. Motor potentzia: 37kw Tenperatura kontrola Hozteko modua: ura hoztea Pala birakarien kantitatea: 4 PZ Pala finkoen kantitatea: 9 PZ Errodamendua: NSK Materialarekin kontaktuan dauden piezak altzairu herdoilgaitza dira | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | DJ85/33 Torloju bakarreko estrusorea | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Hondakin mota desberdinetarako diseinatutako prozesu-atal bereziak (upela, torlojua) aurrez trinkotutako hondakin-materialak astiroago urtu eta plastifikatu ditzake. Plastikozko hondakinak guztiz urtu eta plastifikatu egingo dira zuzendutako diseinu-prozesuaren barruan 32D eta 36D bitarteko luzera. Engranaje-kutxa: pare handia, zarata txikia, hortz gogortuak artezteko engranaje-kaxa, kanpoko hozte-zirkulazio batekin Motor potentzia: 55kw, maiztasunaren kontrola inbertsore bidez Torlojuaren abiadura: 0 ~ 120 rpm Torlojuaren eta kanoiaren materiala: 38CrMoA1A, nitrurozko tratamendua Barne gainazaleko tratamenduaren lodiera: 0,4 ~ 0,7 mm, L/D: 33:1 Torlojuaren diametroa: φ85mm Hozteko modua: indarrez haizea hozteko modua Berokuntza modua: berogailuen bidez Berokuntza gunea 6 Berokuntza-potentzia 48KW ingurukoa Hozte metodoa Hozte haizagailua: 0,33KW X 5 = 1,65KW Hutsean desgasifikatzeko sistema bikoitza: Huts-ponpa: 2.2kw Iragazte-estiloa: ura iragaztea. Hutseko gela: diseinu berezia, zona bikoitzak. Hutseko hodia: tenperatura eta presioarekiko erresistenteak diren gomazko hodiak. Lurrunkorren ihes eraginkorra, hala nola mikromolekulak eta urtutako hezetasuna, granulen kalitatea hobetzeko. Auto babesteko sistema: Motorraren gainkarga babestea. Torlojuaren gehiegizko presioen babesa. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4 | Plaka motako pantaila aldagailu hidraulikoa160 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Plaka bakarreko estazio biko pantaila aldagailua: · Eraztun-itxurako berogailua beroketa koherente eta egonkorra lortzeko. · Isuririk gabeko funtzionamendua eta pantailaren aldaketa azkarra. · Zigilatzeko gailu malgua. · Pantaila herdoilgaitza: doitasun handikoa, higadura erresistentea eta presioarekiko erresistentea. Diametroa: 160 mm Motor hidraulikoaren potentzia: 2.2kw | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5 | Ur eraztunak mozteko sistema | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
    | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1. Pelletizazio-orriaren abiadura automatikoki doitzen da azken pellet uniformeak agertu arte.2.Gailu pneumatikoa labana elikatzeko erabiltzen da, haien arteko kontaktu ona ziurtatzeko pala eta troquela, eta labanaren presioa automatikoki egokitzen da bermatu aiztoaren ebaketa-indar uniformea. Hasi sistema tekla batekin sistema osoaren funtzionamendua gehiago egiteko komenigarria; Trokel-ebakitzaile horizontala Ebakitzeko potentzia: 2,2kw Ur ponparen potentzia: 2.2kw Ebakitzailea maiztasuna kontrolatzen du inbertsorearen bidez | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 6 | Pantaila dardaragarria deshidratatzeko makina | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Lehortze zentrifugo horizontalarekin konbinatuta, lehortze-errendimendu bikaina eta energia-kontsumo txikiagoa lor dezakete.
Motor potentzia: 0.25kw * 2. Urarekin kontaktuan dauden piezak: SUS304. Baheak muntatu: ez dira soldatuta.Torlojuen bidez instalatu eta finkatu, etorkizunean bahe berriak eroso ordezkatzeko. Malgukiak gomaz inguratuta daude, udaberriaren zahartzeak eragindako anplitude-diferentzia handiak saihesteko. Diseinu berezia ezpurutasun txikiak ur-ponpan erortzeko.
Motor potentzia: 3kw. Biraketa-abiadura: 1460 rpm Urarekin eta pikorrekin kontaktuan dauden piezak: SUS304. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 7 | Siloa | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Edukiera eraginkorra: 700LM Altzairu herdoilgaitza materialarekin kontaktuan dagoen piezaren materiala | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 8 | Armairu elektrikoa | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Kontrol-sistemak Siemens kontrola hartzen du eta industria-mailako ukipen-pantaila batekin hornituta dago (aukerako elementua)
Ezarritako sekuentzia logikoaren eta materiala manipulatzeko prozesuaren eskakizunen arabera, estekatutako cuishi sistemak gako bakarreko abiaraztearekin egiten du, horrela eskuzko abiarazte prozesuan akatsak saihesten ditu.
Bereziki pertsonalizatutako unitate baten laguntzaz, cuishi sistemak sistemaren modulu osoaren tekla bakarreko itzaltzea gauzatu dezake, eskuzko itzaltzean funtzionamendu okerrak eragindako ekipoen kalteak ekiditeko.
cuishi-k larrialdi-gelditze-funtzio batez hornituta dago, eta larrialdi gisa erabiltzen da makinaren funtzionamenduan zehar arrisku zalantzazkoak izateko, sistema osoa berehala eta azkar itzaliz bigarren mailako istripuak eta lesioak ekiditeko.
Bizitza babesteko gailua Cuishi sistemak ekipamenduaren segurtasun-arazoak guztiz kontuan hartzen ditu funtzionamenduan zehar.Eragiketa-estazio eta pieza birakarien posizio bakoitzak segurtasun-etengailu elektronikoz hornituta daude ekipoaren segurtasuna bermatzeko funtzionamenduan zehar eta ekipoak funtzionatzerakoan arrisku potentzialak saihesteko bezeroaren operadoreei kalteak eragin diezazkion.
Tenperatura kontrolatzeko sistema zehatz baten eta plastifikatzeko prozesuaren atalaren optimizazio-diseinuaren laguntzaz, cuishi sistemak azken pelleting kalitatearen fidagarritasuna eta egonkortasuna berma ditzake.
Kontrol-printzipio modularraren laguntzaz eta material birziklatuen errendimenduaren ezagutza osoa erabiliz, cuishi-sistemak bermatu dezake prozesatutako hondakin-materialak trinkotze-ganberan aurreberotze eta trinkotze egoera optimoa lortzen duela eta plastikozko itzulerako materiala trinkotzea saihestu dezake. .Gehiegizko berotzea edo hondatzea biltegian. Kontaktorea: Schneider Erreleboa: CHNT Etengailu orokorra: CHNT Etengailu: CHNT Oharra: Bezeroak kablea kontrol-armairutik makina bakoitzari eman behar dio.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3.2 Ordezko piezak: FOC
Parte mekanikoa
| No | Izena | Unitatea | Kot |
| 1 | Ebaketa-xafla beroa | piezak | 2 |
| 2 | Torlojuak kentzeko tresna | ezarri | 1 |
| 3 | Amiantozko eskularruak | bikotea | 1 |
| 4 | Sarrerako eta irteerako ardatzeko olio zigilua | ezarri | 1 |
| 5 | Hutsean O-ringa | piezak | 2 |
Pieza elektrikoak
| No | Izena | Unitatea | Kot |
| 1 | AC kontaktorea | piezak | 1 |
| 2 | Botoia | piezak | 2 |
| 3 | Tenperatura taula | piezak | 1 |
| 4 | Termoparea | piezak | 2 |
4.Inspection Entrega aurretik
Saltzailea entregatu aurretik probak antolatzeaz arduratzen da.
